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自動稱重顆粒灌裝機讓包裝更高效
- 作者：蜜桃精产品一区一区三蜜桃久久久久久械
- 發布時間：2026-01-08 21:28
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自動稱重顆粒灌裝機是針對各類顆粒物料（如堅果、雜糧、塑料顆粒、飼料顆粒、寵物食品等）設計的自動化包裝設備，以 “稱重精準、作業高效、操作便捷” 為核心亮點，通過模塊化組成與智能控製，解決人工灌裝計量誤差大、效率低的痛點，廣泛應用於食品、化工、醫藥等行業。
一、核心組成部件：精準稱重的硬件支撐
自動稱重顆粒灌裝機的精準性與穩定性，依賴於各核心部件的協同配合，主要由以下模塊構成：
- 供料係統：作為物料輸送的源頭，包含儲料倉、給料裝置（Z型上料機、鬥式上料機等）。儲料倉配備防拱攪拌裝置，避免顆粒搭橋結塊，確保下料順暢；給料裝置采用電機驅動，支持 “快給料 + 精給料 + 補料” 三階段調速，粗給料快速輸送 80%-90%物料，精給料與補料精準把控剩餘量，從源頭減少計量誤差。
- 稱重係統：自動定量裝置可根據需要選擇線性秤稱重或者組合秤自動定量，核心功能模塊，由稱重傳感器、稱重料鬥、重量信號處理器組成。稱重傳感器選用高精度工業級傳感器（精度可達 0.2g），實時捕捉物料重量數據；稱重料鬥采用304不鏽鋼材質，表麵光滑無殘留，適配食品級要求，且具備防衝擊設計，避免物料下落衝擊力影響稱重精度；重量信號處理器快速處理傳感器數據，與給料係統形成閉環控製，精準停止給料。
- 灌裝係統：包含自動落料裝置、灌裝嘴、防漏裝置。自動落料機適配不同規格預製袋 、瓶、罐等，防止灌裝時袋體脫落；灌裝嘴配備軟質下料通道與緩衝裝置，減少顆粒撞擊破損，同時避免物料飛濺；防漏裝置在灌裝完成後自動閉合，防止殘留顆粒漏出汙染袋口。
- 控製係統：以PLC控製器為核心，搭配觸摸屏操作界麵，可存儲多組配方參數（適配不同物料規格），支持重量實時顯示、產量統計、故障報警等，方便生產管理。
- 機架與輔助係統：機架采用不鏽鋼機身，承重結構加固，適配24小時連續作業；輔助係統包含除塵裝置（減少顆粒揚塵）、輸送帶（成品自動輸送）、安全防護欄（保障操作安全），部分機型可選配金屬檢測、重量檢測機裝置，提升品控水平。
二、核心優勢特點：精準之外的多重價值
- 計量精準，誤差可控：顆粒灌裝線稱重裝置憑借 “三階段給料 + 高精度傳感器 + 閉環控製”，計量誤差≤±0.5%，確保每袋顆粒重量一致，符合食品、化工等行業定量包裝規範，減少物料浪費。
- 高效省人工：集自動供料、稱重、夾袋、灌裝、出料於一體，無需人工幹預中間環節，包裝速度可達10-60次/分鍾（視規格而定），日均產能 800-20000袋，較人工灌裝效率提升8-15倍，大幅降低人工成本與人為誤差。
- 適配性強，兼容多物料：全自動顆粒灌裝機可根據顆粒特性（流動性、粒徑、易碎性）調整給料方式 —— 流動性好的顆粒（食品顆粒、中藥飲片、花茶組合、塑料顆粒）用振動給料，易碎顆粒（堅果、膨化粒）用軟質通道 + 緩衝給料，適配10g-2000g多規格包裝，兼容食品、化工、醫藥等行業的各類顆粒物料。
- 操作便捷，換產快速：觸摸屏可視化操作，無需專業技能即可上手；配方存儲功能支持多規格快速切換，滿足多規格小批量生產需求，尤其適配電商、商超等多規格訂單場景。
- 穩定耐用，合規安全：核心部件（傳感器、電機、氣缸）選用工業級品牌，故障率低，維護周期長（≥3000小時無故障運行）；與物料接觸部件為304不鏽鋼材質，可拆洗無衛生死角，符合食品級、GMP等合規要求；配備急停按鈕、防護欄等安全裝置，保障生產安全。
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